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萬隆一直對新技術(shù)的投入與創(chuàng)新，在2010年就已經(jīng)研發(fā)模內(nèi)壓縮新技術(shù)；它是傳統(tǒng)成形技術(shù)的擴展。它能增加注塑零件的流注長度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內(nèi)壓力；以及提高加工生產(chǎn)率。

模內(nèi)壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，汽車天窗、三角窗等。目前我司已成功推廣應(yīng)用在電視機中導(dǎo)光板、透明面板中。模內(nèi)壓縮技術(shù)在合模過程中，動定模留有一定的空隙，間隙的大小視注塑機而變化，從1mm到20mm不等。此時將一定體積的塑料完全注入型腔后，型腔內(nèi)充滿的塑料由于冷卻而產(chǎn)生體積收縮，然后緊閉模具，從外部加一個強制的力使產(chǎn)品的尺寸變小，而使收縮部分得到補償，從而得到所要求的尺寸和精度。

模內(nèi)壓縮優(yōu)點：

1.降低模腔壓力

2.減少分子取向

3.降低殘余應(yīng)力

4.降低不均勻收縮

5.降低雙折射

6.克服翹曲

7.減少密度變化

8.提高尺寸精度